Presse meccanicheÈ necessario rispettare rigorosamente i requisiti di sicurezza quando sono in uso per garantire la sicurezza degli operatori. Di seguito sono riportati alcuni requisiti di sicurezza di base:
1. Ispezione prima dell'operazione
Controllare le condizioni dell'attrezzatura: prima dell'uso, è necessario verificare se i vari componenti della pressa meccanica, come il sistema di pressione, il dispositivo di controllo, il sistema di trasmissione, ecc., Sono normali.
Assicurarsi l'integrità del dispositivo di sicurezza: verificare se il dispositivo di protezione della sicurezza è intatto, in particolare se il coperchio protettivo, il pulsante di arresto di emergenza e l'interruttore di sicurezza sono efficaci.
Lubrificazione e pulizia: assicurarsi che il sistema di lubrificazione della stampa sia normale, pulisca l'attrezzatura e impedisca la polvere o la materia estranea di influire sul lavoro.
2. Sicurezza durante il funzionamento
Indossare attrezzature protettive: gli operatori devono indossare attrezzature protettive adeguate, come occhiali di sicurezza, tappi per le orecchie, guanti e scarpe protettive.
Uso corretto dei metodi operativi: operare in conformità con il manuale del funzionamento dell'apparecchiatura e non modificare o saltare le procedure di sicurezza senza autorizzazione.
Mantieni la pulizia dell'area di lavoro: il banco da lavoro deve essere mantenuto pulito e assicurarsi che gli strumenti e i pezzi siano posizionati ordinatamente per evitare ostacoli o incidenti.
Proibire l'ingresso diretto delle mani nell'area di lavoro: quando la stampa è in funzione, evita qualsiasi parte di entrare nell'area di lavoro e utilizzare strumenti o attrezzature speciali per il funzionamento.
3. Trodo di arresto di emergenza e di emergenza
Funzione di arresto di emergenza: gli operatori dovrebbero avere familiarità con la posizione e l'uso del pulsante di arresto di emergenza ed essere in grado di fermare la macchina in tempo in cui si verifica una situazione anormale.
Gestione Quando si verifica un errore: quando l'apparecchiatura si guasta o è anormale, dovrebbe essere arrestata immediatamente, il problema deve essere controllato e riparato. È severamente vietato continuare a usarlo senza conferma da parte dei professionisti.
4. Manutenzione e cura regolari
Ispezione e manutenzione regolari: controllare regolarmente il sistema elettrico, il sistema idraulico, il sistema pneumatico, il sistema di trasmissione, ecc.Pressa meccanicaper garantire il normale funzionamento di ciascun componente.
Sostituire le parti di usura in tempo: per le parti facili da indossare, come stampi, cuscinetti, guarnizioni, ecc.
5. Misure di sicurezza in ambienti di lavoro speciali
Alta temperatura, bassa temperatura o ambiente umido: se la stampa funziona in un ambiente speciale, come ad alta temperatura, bassa temperatura o ambiente umido, è necessaria una protezione speciale dell'attrezzatura per impedire ai fattori ambientali di influenzare le prestazioni delle apparecchiature e la sicurezza operativa.
Protezione delle apparecchiature elettriche: quando si opera in un ambiente di gas umido o corrosivo, la protezione delle apparecchiature elettriche deve essere rafforzata per evitare danni da scosse elettriche o attrezzature.
6. Formazione dell'operatore
Formazione degli operatori: tutti gli operatori devono sottoporsi a una formazione professionale per comprendere le procedure operative di base, i requisiti di sicurezza e le misure di risposta alle emergenze dell'apparecchiatura.
Migliorare la consapevolezza della sicurezza: rafforzare la formazione della consapevolezza della sicurezza e condurre regolarmente esercitazioni di sicurezza per garantire che gli operatori possano rispondere correttamente in situazioni di emergenza.
7. Sistema di allarme e monitoraggio
Utilizzare il sistema di allarme: le pressioni meccaniche devono essere dotate di sistemi di allarme. Quando l'attrezzatura è anormale, può emettere un allarme in tempo per ricordare agli operatori di adottare misure.
Monitorare le apparecchiature: installando le apparecchiature di monitoraggio, lo stato operativo della stampa può essere monitorato in tempo reale e le anomalie possono essere rilevate e gestite in tempo.
Rispettando questi requisiti di utilizzo della sicurezza, il rischio di incidenti durante l'uso dipresse meccanichepuò essere effettivamente ridotto, garantendo la sicurezza della vita degli operatori e il normale funzionamento delle attrezzature.
